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浅析大理石板材加固的两种方式

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    板材的加固分成:板材背面的“背网”加固,板材表面的渗透加固两种方式。

    1、“背网”加固

    “背网”加固是指将强度很高的纤维保护网

    穴网眼尺寸一般为5×5mm?雪,通过环氧树脂粘接到板材的背面,烘干后使板材的强度得到加强。整卷纤维保护网的宽度从1.2—1.8m分成不同规格,重量一般约900g/m2。

    根据板材的实际需要,“背网”加固工艺可用于加固大理石、花岗石、石灰华和缟玛瑙等各类需要加固的大板和薄板。

    可以选择普通环氧树脂用于板材的背网加固,低、中、高粘度系列的环氧树脂都可以用于板材的加固。通常情况下加固板材时使用最多的是低粘度系列的环氧树脂,他们在25℃下凝固时间大约是30—50分钟,如果调整固化剂的加入比例,有些低粘度环氧树脂在25℃下凝固时间可缩短到30—40分钟,另一些低粘度环氧树脂的凝固时间甚至可以缩短到8—12分钟。常温下环氧树脂达到完全固化一般需要24小时,如果采用烘干炉加热方式,可以很明显缩短完全固化的时间。

    凝固时间是背网加固板材的重要工艺参数,他取决于需要背网加固板材的数量、产量,背网工艺的操作方式,以及是否选用烘干炉,或者烘干炉的烘干能力等因素。如果生产线中需要加固的板材数量多、产量要求高,可采用机械化背网加固方式,选择常温自然完全固化方法,或者平板式固化加热的烘干炉。如果产量要求很高,甚至可以选择垂直式烘干炉,这时应选用凝固时间较短的低粘度环氧树脂配比。

    对于一些加固量小、产量低的生产线,可以采用人工背网操作方式,常温自然完全固化方法,选择凝固时间相对慢一些的低粘度环氧树脂配比,以降低生产线设备的投资。

    2、表面渗透加固

    有些石材表面存在许多微细裂纹,有些微细裂纹甚至深入到板材深处,虽然经过加固处理,但其强度仍不能达到磨抛要求或成品板材的要求。这时必须选择对表面进行渗透加固处理。正面的渗透加固工艺包括,将渗透性强的环氧树脂胶液渗透到板材表面的缝隙中,经过烘干处理后,再磨抛加工。

    应选择渗透性好的低粘度环氧树脂用于板材表面渗透加固处理,如果凝固时间过短,环氧树脂对板材的渗透深度将会减小,加固效果会受到影响。一般的低粘度环氧树脂凝固时间较长,通常要超过50分钟。但也有一些渗透性较好的低粘度环氧树脂,其凝固时间只有15—30分钟。如果板材的细微裂纹很多,选用凝固时间长的高渗透性环氧树脂是合理的。如果需要渗透的板材裂纹相对粗大,这时可选择凝固时间较快的高渗透性环氧树脂。所以凝固时间的选择一定要合适、合理,凝固时间长短也是通过调整环氧树脂组分的比例实现的。

    表面渗透加固用环氧树脂的凝固温度也是25℃,最低固化温度是10—15℃,常温下完全固化时间需要24小时。在配备自动修补、烘干机组的石材生产线中,烘干设备全部采用平板式水平烘干炉或垂直立式烘干炉,对表面渗透加固后的板材进行高温固化处理,以加速环氧树脂的完全固化。对于一些产量要求不高的简易石材生产线,可采用常温自然固化方式,这时至少需要24小时才能得到完全固化的加强板材。

    因为石材品种繁多、颜色深浅不一,表面渗透加固处理又都在板材的表面进行,所以在选择板材表面渗透处理采用的环氧树脂时,必须考虑其颜色与板材颜色相同,或者能够合理搭配,加固处理后不能留有环氧树脂的痕迹。现在市面上可供选择的环氧树脂多种多样,颜色也很多,一般都能找到适用的颜色。

    如果成品板材的使用条件恶劣,温差很大,如一些在热带或寒带,用于室外的石材板材,选择加固这类板材的环氧树脂时,还应该考虑固化后环氧树脂的使用温度。这类适合室外使用的环氧树脂,其固化后的使用温度是—25~+60℃。